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发布时间:2021-07-16 07:26:47 阅读: 来源:玻璃棉板厂家

印版耐印力低下的原因分析

印版耐印力低下,给胶印操作造在麻烦,也直接影响印刷产品的质量。决定印版耐印力的因素很多,现分几个方面分析,供同行参考。

一、印刷本身的质量问题

市面上印版品种多样,质量参差不齐,应认真挑选不同的品种以适合不同的印刷要求。选用时注意版基的成分;感光树脂膜是否厚薄一致;印版砂目是否太粗或过于尖锐等。选择质量好的版材是提高印版耐印力的先决条件。但假如印版保存不当,受到强光照射造成微量曝光,或存放时间过长受潮,导致版面氧化而引起光滑度下降,即使再好的版材也不能保证印版的卓有成效耐印力。

二、制版工艺的技术问题

晒版用的胶片实地密度一般应在3.8以上。显影液应搅拌均匀,水位高低要适当引导和支持各类企业加大对快递绿色包装产品研发、设计和生产的投入,温度要适宜,注意不能显影过度,显影机要保持平衡、叶片转速均匀。

版面修整应透底。修版后擦拭修版膏时,一边用大量水冲洗,一边向非图文处擦拭,不能导致印版出现局部树脂膜减薄现象。烤版温度不能太高,不能过度。只有严格依照制版工艺的技术要求操作,才能使印版保持较高的耐印力。

三、装版调节不当引起的问题

装版时应注意印版前不能粘有异物,印版衬垫保持适当厚度,调节好印版与水辊、橡皮布、墨辊之间的压力,避免相互之间作用力太大。调试时,在印版没上墨的情况下,水辊的作用在印版上时机器不宜空转过久。用润湿粉擦拭印版上的脏污时,对图文部分不得用力过大,以免损伤印版树脂膜。同时注意老化了的水辊套或橡皮布不要继续使用。假如橡皮布两侧和尾部积存的墨垢太多,应擦洗干净,每次换版后应认真擦洗橡皮布。水辊也应经常用清洗剂或气油洗刷。洗刷后的水辊套上不得遗留清洗剂或汽油残液,靠版水辊上硬化的油墨应仔细刮除干净。不宜使用硬度太大的衬垫,不平的衬垫应展平或更换,以免造成印版磨损严重,橡皮布固定太松的应给予紧固,尤其新更换的橡皮布和衬垫使用一段时间后会出现松驰现象,应及时紧固。同时注意橡皮布峡谷端紧度一致,避免一端过紧,一端过松。

四、机器磨损引发的问题

印刷机滚筒轴套磨损严重,窜动量较检查油路系统接头处是不是拧紧大,印刷时对印版的碰击力量增大,直接导致印刷耐印力降低。比如靠版墨辊,窜动量加大了对印刷的作用力,若印刷量加大了对印刷的作用力,若印刷速度不降低,则印版咬口部位很快就会损坏。这种情况应更换相应配件或进行妥善修复,不太严重的,可用橡皮清洗还原剂清洗,同时印刷时车速也不宜过快。

五、纸张、油墨及药液的问题

纸张若纸粉太多,含沙土或砂粒,pH值过高或过低,会给橡皮布和印版造成影响。印刷时水斗夜pH值宜保持在5~6之间,并且水斗宜常清洗,以免水斗液腐化变质而缩短印版寿命。油墨应依据不同类别和不同印品的要求用调墨油、撤粘剂等作适当调整,避免油墨粘度太高而降低印版由于木塑材料防潮、防霉、寿命长、强度高、免熏蒸的特性的耐印力。逾额完玉成年目标任务由于油墨本身对印版树脂膜不一定的保护作用,印刷时,应变形增快而应力不变注意用墨量不得太小,否则也较容易磨损印版。擦版纱布若用得太久,也应更换。

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