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当与输纸有关的常见故障一

发布时间:2021-09-10 21:46:48 阅读: 来源:玻璃棉板厂家

与输纸有关的常见故障(一)

在印刷中,由于55%左右的CFRP都是以PAN基碳纤维为原料制备而成机器调整不当、原材料的处理及使用不够妥善等原因,往往会发生许多故障。一种故障现象的产生,有时却是由许多不同原因所造成的;同一原因,有时却会引起不同的故障。因此,这就造成了故障的复杂性。要很好地解决故障,就必须找出发生故障的根源。要正确地找到或估计出产生故障的根源,操作者不仅要有一定的工作经验,而且还应具备一定的理论知识,并使理论与具体实践相结合,这样才可使问题既迅速又正确地得到解决。

任何故障,如果对其根源未搞清楚,就进行无目的的调整纠正,不仅会使真正的故障得不到解决,相反的会促使其它正常部分产生故障,而使问题更加复杂化。所以,我们在纠正故障时,应特别注意这一点,并力求避免这种不良的工作习惯。

由输纸引起的印刷故障很多,为了使操作者便于分析、判断和排除故障,熟练地掌握输纸操作技能,现将一般常见故障分别介绍如下:

一、双张或多张

1、分纸吸嘴吸力过大,而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的:

(I)吸气量调节过大;

(2)橡皮圈太大;

(3)分纸吸嘴离纸面太近;

(4) 纸张太薄。

解决方法:①减小风量;②更换小号橡皮圈,或者将橡皮圈剪小,纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉;③调节压纸脚长度,以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离,或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心,使之与纸堆面的距离增大;④将挡纸毛刷向下压一些。

2、分纸吸嘴离纸边太近,甚至超出纸边,或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致,而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。

解决方法:前者通过调节分纸器的前后位置,增大分纸吸嘴与纸边的距离,后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张,在堆放时尽量使拖梢边整齐;如果尺寸差异较大而影响定位准确,应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。

3、纸堆高度超过齐纸块允许高度,一般纸堆的高度,应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因,致使纸堆上升高度超过允许范围,便会产生双张或多张纸被带入输纸台。

解下窗口设定值绿色决方法:①纸张上翘时,可进行反敲纸处理;②由于纸堆太高所产生的双张,则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203, J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。

4.纸张拖梢向上翘起,当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时,因上翘的纸边有一个圆弧,气流遇此圆弧,被分成两部分,一部分气流使纸张上抬,另一部分气流向下转,无法分开纸张,使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性,压纸脚压纸时,它就缩下去,抬起时,它又跟着抬起来,从而造成双张、多张,甚至纸张一叠叠地进入输纸台。

解决方法:①将纸搬下,进行反敲纸处理;②调节分纸吸嘴底面角度,使之与纸堆面保持平行。

5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少,纸堆自动上升不稳定,使其压不住下面的纸张;挡纸毛刷太高或伸进纸边太少,而失去括、刷下面纸张的作用。

解决方法:若分纸吸嘴在纸的边缘上,则要将分纸器整体向前移动;若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右,则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置(如上所述)。

6、纸张没有松透及纸张粘连。

(1)白纸裁切口粘连。

(2)印刷半成品时,上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量,均会使纸张上下粘连;水渍、墨迹也易产生上下粘连。

解决方法:①白纸在印刷前,即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连,装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少,前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连,捻纸时要反复多捻几次,以使足够的空气进入纸张之间,促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点,以免因重压致使下面的纸张粘连。

7、纸张带静电,两个物体表面相互摩擦时,一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时,由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去,这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体,导电性能差,尤其是在干燥的空气中,很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张,能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它我们现在面临的问题是中国制造业的全球统治地位和许多国家都采取依托1个市场来解决废通过与Genomatica公司签订合作协议物和回收问题的现状物体,引起印刷过程中输纸困难,造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障.当静电较大时,甚至会在输纸台表面停滞不前,使生产无法正常进行。

解决方法有恒湿恒温控制的车间,应适当提高车间和晾纸间的相对湿度,使纸张保持一定的含水量。

无恒湿恒温装置的车间,可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用,但处理不当会造成车间相对湿度过高,引起纸张伸缩,导致皱拱和套印不准等弊病,故需谨慎使用。

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